Razem z GLS Poland oraz Miasto Poznań testujemy nowe ekologiczne rozwiązanie dla miejskiej logistyki – mikrohub.
🟢 Paczki przeładowywane są tam na elektryczne rowery cargo, które rozwożą je po centrum miasta. 🚲
🎄✨ Święta to czas radości, wspomnień i wyjątkowych chwil. Z tej okazji postanowiliśmy zapytać kilku pracowników Łukasiewicz – PIT, co w tym okresie cenią najbardziej.
🎥 Serdecznie zapraszamy do obejrzenia krótkiego filmu, który wprowadzi Was w świąteczną atmosferę! 🎅🎁
W wideo udział wzięli: Tomasz Janiak, Agata Kuliberda, Dominik Rypiński, Marta Pędzik, Piotr Nowak i Bartosz Kożuch.
Eksperci Łukasiewicz - PIT zmodernizowali linię walcowniczą. Jak to zrobili?
🎯 Klient musiał wytwarzać płaskowniki o określonych właściwościach plastycznych.
ℹ️ Nasi specjaliści przeprowadzili badania, które umożliwiły dobór odpowiednich parametrów obróbki cieplnej oraz metod grzania i chłodzenia, co pozwoliło precyzyjnie sterować plastycznością walcówki.
➡️ Co więcej, unowocześnili osłony oraz samą konstrukcję linii, aby umieścić w jej górnej części system chłodzący.
Korzyści wynikające z przebudowy linii:
🔸 wykorzystanie dwóch technologii jednocześnie,
🔸 minimalizacja przestoju,
🔸 kontrola parametrów produktu.
Jak wyglądają znormalizowane testy realizowane w projekcie Agrifoodtef Polska? Dzisiaj odwiedzamy jedno ze stanowisk badawczych Łukasiewicz - PIT, aby Wam to pokazać! 🎥⬇️
💡 agrifoodTEF to międzynarodowy projekt współfinansowany ze środków Unii Europejskiej. Jego celem jest wsparcie firm technologicznych z branży rolno-spożywczej w rozwijaniu innowacyjnych rozwiązań z zakresu AI i robotyki oraz ich walidacji w rzeczywistych warunkach.
🎥 Na filmie poniżej możecie zobaczyć, jak eksperci testują robota polowego, sprawdzając jego system ochrony przed przeszkodami, zdolność zatrzymywania się czy manewrowania w pobliżu przeszkód. To tylko fragment usług realizowanych w tym projekcie!
🌐 Więcej informacji znajdziecie na stronie www: https://pit.lukasiewicz.gov.pl/o/agrifoodtef-test-and-experiment-facilities-for-the-agri-food-domain/
30 sekund - tyle trwa grzanie jednej odkuwki na tradycyjnym stanowisku kuźniczym. Badacze z Łukasiewicz - PIT postanowili zautomatyzować ten proces i skrócić go o połowę. Co zrobili?
ℹ️ Wyeliminowali główne czynniki, które występują podczas kucia na gorąco - intensywną pracę fizyczną i czas niezbędny do nagrzania elementu.
Stanowisko wyposażyli w:
✅ dwie nagrzewnice indukcyjne,
✅ prasę mechaniczną o nacisku 250 ton,
✅ podajnik prętów,
✅ bufor pionowy do wychładzania gorących elementów,
✅ autorski przyrząd, który zmienia siłę pionową w poziomą oraz
✅ramię robota przemysłowego.
Jakie korzyści wynikają z automatyzacji procesu kuźniczego?
🔸Dwukrotne zwiększenie wydajności,
🔸większa precyzja elementów,
🔸zwiększone bezpieczeństwo pracowników.
‼️ Maszyna ta potrafi wykuć ok. 1400 sztuk w ciągu jednej zmiany.
System kaucyjny nadchodzi! ♻ Jak przygotować się do jego wdrożenia i w jaki sposób możemy korzystać z doświadczeń innych państw?
💡O tym właśnie rozmawiali eksperci podczas sesji zorganizowanej przez Łukasiewicz - PIT na targach Taropak - Międzynarodowe Targi Techniki Pakowania i Etykietowania. Co dokładnie mówili?
➡ Przedstawicielka Żabka Polska Joanna Kasowska podzieliła się doświadczeniami z wdrażania rozwiązań ułatwiających zwrot butelek. Zwróciła też uwagę na kilka istotnych elementów, które przyczynią się do sukcesu systemu kaucyjnego.
➡ Tomasz Markowski z Łukasiewicz - PIT omówił funkcjonowanie recyklomatu, który umożliwia szybki zwrot opakowań bez konieczności posiadania gotówki czy karty płatniczej. Powstał on we współpracy z Grupa Czysta Polska oraz Tpay i był dostępny dla uczestników targów w strefie recyklingu.
➡ Robert Jansen z Deutsches Pfandsystem GmbH przybliżył doświadczenia Niemiec z wdrażania systemu kaucyjnego. Dziś odzyskiwanych jest tam 98 proc. opakowań. Ekspert zaznaczył, że do sukcesu przyczyniły się jednolite dla wszystkich zasady oraz edukacja społeczna.
🌐 Dłuższą relację z sesji możecie przeczytać tutaj: https://pit.lukasiewicz.gov.pl/system-kaucyjny-co-przed-nami-i-w-jaki-sposob-mozemy-korzystac-z-doswiadczen-innych-panstw/.
📍 Dziś jesteśmy na targach Taropak - Międzynarodowe Targi Techniki Pakowania i Etykietowania!
➡ O 13:00 zapraszamy na sesję "System kaucyjny: wyzwania dla branży i samorządów. Jak pogodzić różne perspektywy?". Na scenie pojawią się reprezentanci DPG Deutsche Pfandsystem GmbH, Żabka Polska oraz #ŁukasiewiczPIT.
Do zobaczenia! 👋
Rogale świętomarcińske - kto z nas potrafi się im oprzeć, zwłaszcza w okolicach 11 listopada? To więcej niż tylko ulubiony wypiek mieszkańców Miasto Poznań, to kawałek historii, który uwielbia każdy. 🥐
ℹ W 2008 roku rogal świętomarciński został wpisany na unijną listę „Chronionych Nazw Pochodzenia i Chronionych Oznaczeń Geograficznych”. Dzięki temu znalazł się na prestiżowej liście regionalnych specjałów przygotowywanych z lokalnych składników i według tradycyjnych receptur.
✅ Oceny wypieków dokonuje Cech Cukierników i Piekarzy w Poznaniu, który co roku wręcza piekarniom i cukierniom certyfikaty potwierdzające jakość. W tym roku otrzymało go aż 9️⃣4️⃣ producentów.
🎬 W zeszłym roku wzięliśmy pod lupę rogala świętomarcińskiego i z pomocą naszych naukowców zbadaliśmy go laboratoryjnie. Zobaczcie sami! ⬇
🌱 Oto AgroRob - innowacyjny robot rozwijany w ramach projektu ICOS, który wykorzystuje AI i zaawansowane technologie, by precyzyjnie dbać o uprawy, oszczędzać zasoby i chronić środowisko.
Dzięki niemu: ⚗ zmniejsza się zużycie chemikaliów i🍃 poprawia się zdrowie roślin.
💡 W swojej pracy wykorzystuje edge computing, IoT i systemy chmurowe do analizy danych z czujników w czasie rzeczywistym, co pozwala na optymalizację praktyk rolniczych i wsparcie w podejmowaniu decyzji.
Co potrafi AgroRob?
✅ Identyfikuje dokładne położenie roślin, dzięki czemu może precyzyjnie aplikować środki ich ochrony.
✅ Rozróżnia rośliny uprawne od chwastów i stosuje herbicydy i pestycydy tylko tam, gdzie jest to konieczne.
Foremka piekarnicza - niby prosta w wykonaniu, lecz nie zawsze spełnia wymagania klientów. Badacze z Łukasiewicz - PIT postanowili nieco ją ulepszyć. Zobaczcie, jak im poszło!
ℹ Ich zleceniodawcą był producent rozwiązań dla przemysłu piekarniczego. Poprosił o stworzenie bardziej wytrzymałej i szczelnej foremki niż te dostępne na rynku.
Naukowcy do problemu podeszli interdyscyplinarnie. Produkt powstał po połączeniu sił grupy zajmującej się kształtowaniem blach oraz grupy odpowiedzialnej za właściwości mechaniczne.
💡 W trakcie badań przeanalizowali oni wytrzymałość foremek na ściskanie, rozciąganie oraz zginanie. Sprawdzili, jak produkt zachowa się w rzeczywistych warunkach pracy, biorąc pod uwagę liczbę cykli i różnorodne style użytkowania.
Co dokładnie udało im się osiągnąć?
⏱ Wydłużyli czas życia foremki,
💪 zwiększyli jej wytrzymałość mechaniczną,
💧 poprawili szczelność,
💸 zachowali pierwotną cenę.
🎥 Gotowy produkt oraz historię jego powstania możecie obejrzeć w filmie poniżej. ⤵ Wystąpił w nim jeden z autorów tego rozwiązania Marcin Lijewski.
Naukowcy z Łukasiewicz - PIT (Michał Chruściński, Janusz Magda, Szymon Szkudelski, Jarek Lulkiewicz, Marcin Bączek) zaprojektowali i uruchomili zautomatyzowane stanowisko do kucia trzpieni budowlanych. Wyposażyli je m.in. w ramię robota przemysłowego. Zobaczcie sami. Robi wrażenie ⤵
➡ Ale co to są te trzpienie?
To pionowe elementy konstrukcyjne, przeważnie ze stalowych prętów żebrowanych z miejscowo przeformowaną na większy wymiar średnicą, które wzmacniają ściany budynku i przenoszą obciążenia na fundament. Poprawiają stabilność konstrukcji i chronią ściany przed uszkodzeniami.
➡ Skąd pomysł na taki wynalazek?
W budownictwie rośnie zapotrzebowanie na coraz dłuższe trzpienie z pręta żebrowanego. Firmy zwykle wytwarzają je w pionie, co znacznie ogranicza ich rozmiar. W Instytucie opracowaliśmy technologię ich poziomego wykonywania, która umożliwia uzyskanie dowolnych wymiarów.
W jaki sposób działa?
1️⃣ Proces rozpoczyna się z pulpitu sterowniczego po potwierdzeniu gotowości wszystkich podzespołów.
2️⃣ Pręt trafia do nagrzewnicy, gdzie osiąga temperaturę 1100°C.
3️⃣ Robot chwyta nagrzany pręt, umieszcza go w narzędziu kuźniczym, a prasa kształtuje końcówkę.
4️⃣ Element zdzierający usuwa odkuwkę z dolnych narzędzi.
5️⃣ Jeśli pręt posiada dodatkowe miejsca z przeformowaniem to pręt ponownie trafia do nagrzewnicy.
6️⃣ Robot chwyta nagrzany pręt, umieszcza go w narzędziu kuźniczym, a prasa kształtuje końcówkę.
7️⃣ Element zdzierający usuwa odkuwkę z dolnych narzędzi.
8️⃣ Odkute pręty są umieszczane na przenośniku, gdzie stygną.
9️⃣ Po schłodzeniu gotowe odkuwki są zbierane w skrzyni.
🦾 Stanowisko składa się z ramienia robota przemysłowego, prasy mimośrodowej z samozaciskowym przyrządem kuźniczym, podajnika wstępniaków, magazynu pionowych odkuwek oraz dwóch nagrzewnic indukcyjnych. Docelowo zostanie ono wyposażone w ekspercki system r
