11/01/2025
www.gazetacz.com.pl
Źródło Facebook Cezary Miłoś Przemysł w fakcie i obrazie
Huta Częstochowa - Stalownia, elektryczny piec łukowy KONEL podczas rozruchu w dniu 10.01.2025 roku. / The Częstochowa Steelworks - Steel Plant, electric arc furnace KONEL during restart on 10/01/2025.
"KONEL wybudzony ze śpiączki - Stalownia gotowa do pracy! ;)"
Zgodnie z założeniami dnia dzisiejszego tj. 10.01.2025 roku nastąpił przełomowy moment w procesie wznawiania produkcji w Hucie Częstochowa, ponieważ przeprowadzono tzw. gorący rozruch Stalowni, będącej jednym z dwóch podstawowych wydziałów produkcyjnych zakładu. Pojęcie gorący rozruch określa test gotowości urządzeń huty, realizowany w warunkach rzeczywistego prowadzenia odpowiadających im procesów produkcyjnych.
Gorący rozruch Stalowni, zgodnie z kolejnością przebiegu procesów technologicznych, rozpoczęto od przeprowadzenia pierwszego wytopu w elektrycznym piecu łukowym KONEL o pojemności 100 ton. Piec łukowy w Częstochowie pozostawał nieczynny od dnia 07.10.2023 roku, kiedy o godzinie 2:14 dokonano ostatniego spustu stali. Chociaż kłopoty Liberty coraz mocniej zaznaczały się już wtedy w funkcjonowaniu LIBERTY Częstochowa, mało kto zakładał, że ówczesna przerwa w produkcji będzie oznaczała początek trwającego aż 15 miesięcy i 3 dni postoju. Piec łukowy KONEL jest "sercem" Huty, ponieważ właśnie tutaj będący głównym surowcem złom stalowy jest roztapiany do postaci ciekłej kąpieli, poddawanej w piecu zabiegom wstępnej rafinacji. Po osiągnięciu gotowości parametrów jakościowych ma miejsce spust ciekłej stali do kadzi stalowniczej przez trzonowy otwór spustowy EBT w tzw. balkonowej części pieca. Cały proces wytopu stali w piecu KONEL, czyli otrzymania jednej porcji około 100 ton ciekłej stali, trwa zazwyczaj niespełna godzinę, jednak pierwszy wytop przebiega znacznie dłużej z racji niezbędnych procedur rozruchowych. Dzisiejszy, pierwszy wytop rozpoczął się o godzinie 7:00, natomiast pierwszy spust stali zrealizowano o godzinie 10:00. Następnie kadź z ciekła stalą trafiła do instalacji metalurgii wtórnej, czyli pieca kadziowego oraz instalacji próżniowego odgazowania stali VOD, które umożliwiają osiąganie najwyższych parametrów jakościowych stali na drodze procesów jej rafinacji. Około godziny 13:00 pierwsza porcja stali po rafinacji trafiła do odlewania na maszynie ciągłego odlewania stali COS, gdzie otrzymano finalny wyrób stalowni, czyli slaby, które będą poddane szeroko zakrojonym badaniom w celu potwierdzenia ich parametrów jakościowych. Slaby, chociaż są finalnym produktem Stalowni to w łańcuchu technologicznym całej Huty stanowią jedynie półprodukt do otrzymania blach grubych w Walcowni Blach Grubych, będącej drugim wydziałem huty. Stalownia w dniu dzisiejszym miała zaplanowaną realizację łącznie 6 wytopów, natomiast ciągła produkcja w Stalowni rozpocznie się w dniu oficjalnej inauguracji pracy wydziału w dniu 20.01.2025 roku. Walcownia Blach Grubych ruszy pomiędzy 28.01.2025 roku a 06.02.2025 roku.
Piec łukowy KONEL został uruchomiony w grudniu 1997 roku. Był to najciekawszy piec łukowy w Polsce i Europie, ponieważ pracował początkowo w systemie Danarc, obejmującym możliwość wykorzystywania w roli wsadu także płynnej surówki w ilości do 40% ogółu wsadu. Pozwoliło to znakomicie zaimplementować piec w łańcuchu technologicznych huty surowcowej z wielkim piecem, pomimo, że jednostki te są stosowane głównie w hutach przetwórczych pracujących w oparciu o złom. Niestety wygaszenie ostatniego wielkiego pieca "B" Huty Częstochowa w lipcu 2001 roku uniemożliwiło kontynuację pracy jednostki w pierwotnie przewidzianych założeniach, których atutem było wyjątkowo niskie zużycie energii elektrycznej. Piec pracując w oparciu o ciekłą surówkę zużywał znacznie mniej energii do roztapiania złomu i proces wytopu był nieco krótszy. Typowy piec łukowy o wysokiej efektywności pracujący w oparciu o złom zużywa około 350 kWh/t stali (najefektywniejszym tego typu piecem w Polsce jest obecnie piec łukowy Huty CMC Poland o pojemności około 150 ton), natomiast piec łukowy w Częstochowie pracując w oparciu o ciekłą surówkę mógł zużywać zaledwie od 180 kWh/t do 220 kWh/t stali.
Dzisiejszy dzień był dla mnie i dla całej społeczności związanej z Hutą Częstochowa wielkim, mocno wyczekiwanym przeżyciem, tym bardziej, że jako były pracownik Ministerstwo Aktywów Państwowych, miałem swój malutki udział w dążeniu do obecnego biegu wydarzeń. Sama tylko poranna droga do Huty Częstochowa była dla mnie pewnym powrotem do normalności. Zbliżając się do Stalowni tradycyjnie spostrzegłem parę unoszącą się nad dyfuzorami dwu-celkowej chłodni wentylatorowej wody. Następnie z pewnym zaskoczeniem, pomimo znaku stop 🤣 🤫, musiałem się zatrzymać na przejeździe kolejowym, ponieważ po torach żużlowych ze Stalowni do Ehazetu poruszał się już tabor kolejowy - uważajcie na ulicach Odlewników i Trochimowskiego, ponieważ od teraz składy z żużlem będą regularnie kursowały po torach. Później mijałem kolejkę tirów dostarczających złom do Stalowni. Oby ta porcja powrotu do życia hutniczej przestrzeni utrwaliła się już na zawsze i mogła być źródłem stabilności dla załogi i firm kooperujących z zakładem.
Wzruszający był także spacer do hali KONELA, kiedy już z kilkuset metrów słyszałem jak mój przyjaciel Konelik buczy, dając mi znać, że kąpiel już roztopiona i trzeba się spieszyć na świeżenie ;) Dzisiejsza fotka przedstawia właśnie piec łukowy KONEL podczas świeżenia stali, czyli procesu utleniania węgla i innych pierwiastków do pożądanych w danym gatunku stali zawartości. Postaram się Wam przy okazji szczegółowo przypomnieć przebieg procesu produkcji stali w Częstochowie.
Gratuluję załodze konsekwencji w dążeniach do ratowania Huty Częstochowa. Jeszcze nie czas, aby otwierać korki od szampana, ale dzisiejszy dzień jest jednym z kamieni milowych w dobrą stronę. Mnóstwo jeszcze zostało do zrobienia, ale kompetencje, motywacja i doświadczenie częstochowskich Hutników mogą przynieść sukces. Wyrazy wdzięczności kieruję także do Węglokoksu, który podjął się wielkiego wyzwania stabilizacji funkcjonowania Huty Częstochowa w strategicznym interesie państwa.
