Black Shadow

24/09/2024

পুরুষের কষ্ট কেহ বুঝে না।

03/09/2024

18/01/2024

Hello

01/05/2022

Youtube Link
https://youtu.be/_bsoYihuVLI

19/04/2022

Cargo Pocket Joint

19/04/2022

Calculation It.

1/ Operator Handling Time?
2/ Operator Needle Down Time?

Process: Side Seam Joint - 5Th OL
Process SMV=60
Target Per Hour =100 Pcs
Achieved =80 Pes/Hr.
Stitch Length = 40"
Spi= 10
M/C RPM = 4000
Req :
a) What is the m/c time?
b) What is the Handling time?
কমেন্ট বক্সে উওর দিন।

12/04/2022

উৎপাদন ব্যবস্থাপনায় মোশন স্টাডি গতি অধ্যয়ন পদ্ধতি অধ্যয়নের অংশ যেখানে একজন অপারেটর বা কাজের গতির বিশ্লেষণ নির্ধারিত পদ্ধতি অনুসরণ করে অধ্যয়ন করা হবে। মোশন অধ্যয়নের মূলনীতি আন্দোলনের অর্থনীতি সম্পর্কিত অনেকগুলি নীতি রয়েছে যা অভিজ্ঞতার ফলস্বরূপ বিকশিত হয়েছে এবং যা কর্মক্ষেত্রে উন্নত পদ্ধতির বিকাশের ভিত্তি তৈরি করে। এগুলি প্রথম ব্যবহার করেন মোশন স্টাডির প্রতিষ্ঠাতা ফ্রাঙ্ক গিলব্রেথ এবং বার্নস, মেনার্ড এবং অন্যান্যদের দ্বারা আরও পুনর্বিন্যাস ও পরিবর্ধন করা হয়। নীতিগুলি তিনটি শিরোনামে বিভক্ত: মানবদেহের ব্যবহার। কর্মক্ষেত্রের ব্যবস্থা। সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম নকশা. মানবদেহের ব্যবহার যখন সম্ভব: দুই হাত একই সময়ে তাদের নড়াচড়া শুরু এবং সম্পূর্ণ করা উচিত। বিশ্রামের সময় ব্যতীত দুই হাত একই সময়ে নিষ্ক্রিয় হওয়া উচিত নয়। অস্ত্রের গতি একই সাথে করা উচিত। হাত এবং শরীরের গতি সর্বনিম্ন শ্রেণীবিভাগে করা উচিত যেখানে কাজটি সন্তোষজনকভাবে করা সম্ভব। কর্মীকে সাহায্য করার জন্য মোমেন্টাম নিযুক্ত করা উচিত, কিন্তু যখনই পেশীবহুল প্রচেষ্টার মাধ্যমে তা কাটিয়ে উঠতে হবে তখন তা ন্যূনতম হ্রাস করা উচিত। ক্রমাগত বাঁকা নড়াচড়াগুলি আকস্মিক এবং দিক পরিবর্তনের সাথে জড়িত সরলরেখার গতির চেয়ে পছন্দ করা উচিত। 'ব্যালিস্টিক' (অর্থাৎ, মুক্ত দোলনা) গতিবিধি সীমাবদ্ধ বা নিয়ন্ত্রিত আন্দোলনের চেয়ে দ্রুত, সহজ এবং আরও সঠিক। পুনরাবৃত্তিমূলক অপারেশনের মসৃণ এবং স্বয়ংক্রিয় কর্মক্ষমতার জন্য ছন্দ অপরিহার্য। কাজটি যেখানেই সম্ভব সহজ এবং স্বাভাবিক ছন্দের অনুমতি দেওয়ার ব্যবস্থা করা উচিত। কাজের ব্যবস্থা করা উচিত যাতে ফোকাসের ঘন ঘন পরিবর্তনের প্রয়োজন ছাড়াই চোখের নড়াচড়া একটি আরামদায়ক এলাকায় সীমাবদ্ধ থাকে। কর্মক্ষেত্রের ব্যবস্থা অভ্যাস গঠনের অনুমতি দেওয়ার জন্য সমস্ত সরঞ্জাম এবং উপকরণগুলির জন্য নির্দিষ্ট এবং নির্দিষ্ট স্টেশন সরবরাহ করা উচিত। অনুসন্ধান কমাতে সরঞ্জাম এবং উপকরণ পূর্ব-অবস্থান করা উচিত। মাধ্যাকর্ষণ খাওয়ানো, বিন এবং পাত্রে উপকরণগুলি যতটা সম্ভব ব্যবহারের বিন্দুর কাছাকাছি পৌঁছে দেওয়ার জন্য ব্যবহার করা উচিত। সরঞ্জাম, উপকরণ এবং নিয়ন্ত্রণগুলি সর্বাধিক কাজের ক্ষেত্রের মধ্যে এবং যতটা সম্ভব কর্মীর কাছাকাছি থাকা উচিত। গতির সর্বোত্তম ক্রম অনুমতি দেওয়ার জন্য উপকরণ এবং সরঞ্জামগুলি সাজানো উচিত।

20/03/2022

What is Method Study.
পদ্ধতি অধ্যয়ন একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতি যার সাথে জড়িত মানুষের আন্দোলন সহ একটি কাজ করার পদ্ধতি বিশ্লেষণ করে। সুতরাং, এটি উৎপাদনশীলতা বাড়ানোর জন্য একটি কর্মপ্রবাহের সাথে জড়িত পদ্ধতিগুলি বিশ্লেষণ করার প্রক্রিয়া। এটি কম সময় এবং প্রচেষ্টার সাথে আরও ভাল উপায়ে কাজ করার সাথে সম্পর্কিত। এজন্য একে কাজ সরলীকরণও বলা হয়। সমস্যাটির সাথে সম্পর্কিত বিভিন্ন ক্রিয়াকলাপ পরীক্ষা করার একটি পদ্ধতি যা বিদ্যমান কারণগুলির একটি পদ্ধতিগত, উদ্দেশ্যমূলক এবং সমালোচনামূলক মূল্যায়ন নিশ্চিত করে এবং উপরন্তু উন্নতির বিকাশের সময় একটি কল্পনাপ্রসূত পদ্ধতির সঠিক পদ্ধতির অধ্যয়ন একটি দোকান/বিভাগের বিস্তৃত তদন্ত এবং উন্নতি, সরঞ্জাম এবং মেশিনের বিন্যাস এবং পুরুষ ও উপকরণের চলাচলের সাথে সম্পর্কিত। পদ্ধতি অধ্যয়নের মূল উদ্দেশ্য হল অপ্রয়োজনীয় অপারেশনগুলি দূর করা এবং অপারেশন সম্পাদনের সর্বোত্তম পদ্ধতি অর্জন করা।
♦ধন্যবাদ সবাইকে ♦

26/02/2022

সিক্স সিগমা কি? সিক্স সিগমা একটি একক ক্যাপসুলে বিশ্বের সেরা ব্যবসায়িক সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি উপস্থাপন করে। বেঞ্চমার্ক সিক্স সিগমা 30 টিরও বেশি শিল্প সেক্টরে নেতৃস্থানীয় কর্পোরেশনকে কোচিং এবং পরামর্শ দিচ্ছে। আমাদের প্রোগ্রামের ফ্যাসিলিটেটররা একাধিক ডোমেনে পরামর্শদাতা হয়েছেন এবং লিন সিক্স সিগমা প্রয়োগ করতে এবং মিলিয়ন ডলার মূল্যের সুবিধা তৈরিতে তাদের দক্ষতা রয়েছে।

19/02/2022

গার্মেন্টস শিল্পে Line Balancing এর কারণ,পদ্ধতি এবং Bottleneck point খুঁজে সমস্যার সমাধান'

আসসামুআলাইকুম । আশা করি সবাই ভাল আছেন।
গার্মেন্টস শিল্পে line Balancing একটি গুরুত্বপূর্ণ টার্ম যা নিত্যদিনের time study , capacity study এবং production study এর সাথে প্রত্যক্ষ কিংবা পরোক্ষভাবে জড়িত।
গার্মেনটসের বায়ারদের চাহিদা অনুযায়ী একটি নির্দিষ্ট সময় দেওয়া থাকে কাজ সম্পাদন করে শেষ করার। সেই অর্ডার কোয়ানটিটি এর কাজ সম্পাদনের জন্র I.E. planning department থেকে গার্মেন্টের অপারেশন ব্রেকডাউন অনুযায়ী একটি SMV নির্ধারণ করে দেওয়া হয় এবং সেই অনুযায়ী লাইনের নিত্যদিনের টার্গেট নির্ণয় করা হয়।
আমাদের টার্গেট নির্ধারণ করার পূর্বে বায়ারদের চাহিদা অনুযায়ী সময়ে যেন কাজ সম্পাদন করার প্রক্রিয়া শেষ হয় সে অনুযায়ী অপারেশন ব্রেকডাউন এ প্রতিটি প্রসেসের SMV সেই অনুযায়ী নির্ধারণ করতে হবে। আর চাহিদা অনুযায়ী কাজ সম্পন্ন করার জন্য একটি নির্দিষ্ট শিফ্টে বায়ারদের চাহিদা অনুযায়ী প্রতিটি পিস প্রোডাকশন এর বরাদ্দ মান ধরতে হয়। এই বায়ারদের চাহিদা অনুযায়ী একটি নির্দিষ্ট শিফ্ট বা সময়ে এই প্রতি পিস প্রোডাকশন এর নির্ধারিত মানকে Takt time বলা হয়ে থাকে।
Takt time = পুরো অরডারের উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময়/ কাস্টমারদের চাহিদা অনুযায়ী সম্পাদন
= 4500 মিনিট অরডার এর শিফ্ট / 500 পিসের উৎপাদন প্রতি শিফ্টে (কাস্টমারদের চাহিদা)
= প্রতিটি পিসে 9 মিনিট সময় বরাদ্দ থাকতে হবে।
তাহলে , আপনাকে সেই অনুযায়ী গার্মেন্টসের SMV অবশ্যই সর্বোচ্চ 9 এর মধ্যে থাকতে হবে ।
প্রথমে একটি স্টাইলের কাজ শুরু হওয়ার পর বায়ারদের একটি নির্দিষ্ট সময়ে অর্ডার কোয়ানটিটি দেওয়া থাকে। এই অর্ডার কোয়ানটিটির কাজ সম্পাদন শেষ করার জন্য পূর্বে Line setting করার প্রয়োজন হয় যা প্রতিদিনের একটি নির্দিষ্ট টার্গেট অনুযায়ী উৎপাদন করতে সক্ষম হয়।
ধরুন, আপনার 10500 পিস যদি 7 দিনে শেষ করার প্রয়োজন হয় তাহলে প্রতি দিন আপনার 1500 পিস উৎপাদন করতে হবে।
আর Line setting করার জন্য Line Target বের করে দেখতে হবে আপনার Line setting ঠিক হয়েছে কিনা।
Line Target = MP×60×W.H×Eff./ S.M.V
যদি আপনার ঐ হিসেবে অনুযায়ী একটি লাইন হয় তাহলে দেখতে হবে line target টা কি 1500 পিস সম্পন্ন করতে পারছে কিনা।
আর line setting করার পর line target ঠিক রাখার জন্যই Line balancing করার প্রয়োজন হয়।
এখন কখন এবং কিভাবে Line balancing করবেন?
Line setting করার পর কিছুক্ষণ পর দেখা যাবে কিছু অপারেটরদের কাজের তুলনামূলকভাবে বেশি অগ্রগতির কারণে অন্যান্য পেছনের অপারেটরদের কাছে বান্ডেল জমতে শুরু করে এবং সামনের অপারেটর কাজ না থাকার জন্য বসে থাকে। এই কাজ না থাকার দরুণ তখন কাজের অগ্রগতি মারাত্মক ভাবে ব্যাহত হয়। যে কয়েকটি পয়েন্টের জন্য পুরো লাইনের কাজের অগ্রগতি ব্যাহত হয় সেই পয়েন্টগুলোকে bottleneck point হিসেবে চিহ্নিত করা হয় ।পূর্ববর্তী লাইনের ই নপুট গ্যাপ এবং পরবর্তী লাইনের আউটপুট

13/02/2022

লাইন ব্যালেন্সিং কি ?
লাইন ব্যালেন্সিং সিক্স সিগমা মেটেরিয়াল দ্বারা সংজ্ঞায়িত প্রতিবন্ধকতা এবং অতিরিক্ত ক্ষমতা দূর করার জন্য সমস্ত ক্রিয়াকলাপ জুড়ে কাজের চাপকে এক লাইনে সমান করছে। যখন আপনি ব্যাপক উৎপাদন বিবেচনা করেন, পোশাকগুলি একক মেশিনের পরিবর্তে লাইনে বা মেশিনের সেটে উৎপাদিত হয়। একটি লাইন একটি সমাবেশ লাইন, মডুলার লাইন বা বিভাগ, অনলাইন সমাপ্তি এবং প্যাকিং সহ একটি লাইন সেট হতে পারে। এক লাইনে বিভিন্ন কাজের বিষয়বস্তু সহ একাধিক ওয়ার্কস্টেশন রয়েছে। কাজের বিষয়বস্তু (নির্দিষ্ট টাস্ক/অপারেশনের স্ট্যান্ডার্ড মিনিট), একটি নির্দিষ্ট অপারেশনে মোট জনবল বরাদ্দ, অপারেটরের দক্ষতার স্তর এবং মেশিনের ক্ষমতার উপর নির্ভর করে প্রতি ঘন্টায় উৎপাদন পরিবর্তিত হয়। প্রতি ঘন্টায় সর্বনিম্ন উৎপাদন সহ অপারেশনকে সেই লাইনের জন্য একটি বাধা অপারেশন বলা হয়। একটি লাইনে একটি বাধা অপারেশন লাইনের আউটপুট নির্ধারণ করে। সেজন্য বটলনেক প্রসেস বা অপারেশনের উৎপাদন বাড়ানো খুবই গুরুত্বপূর্ণ। লাইন সুপারভাইজার, কর্ম-অধ্যয়ন কর্মকর্তারা বাধার অপারেশন থেকে উৎপাদন বাড়ানোর উপায় খুঁজে বের করে এবং সেই উপায়গুলিকে একের পর এক প্রয়োগ করে সমস্ত ক্রিয়াকলাপের কাজকে সমান করে। সাধারণ মানুষের ভাষায় একে লাইন ব্যালেন্সিং বলে। দ্বিতীয়ত, লাইন ভারসাম্য অত্যাবশ্যক কারণ, সেলাই অপারেটরদের অতিরিক্ত ক্ষমতা ব্যবহার না করলে উৎপাদন খরচ বেশি হবে এবং এর ফলে অপেক্ষা করা হবে এবং নির্দিষ্ট খরচ শোষণ করা হবে। যদিও উপরের সংজ্ঞাটি ব্যাপকভাবে স্বীকৃত, আমি কয়েকটি কারখানা দেখেছি যেখানে শিল্প প্রকৌশলীদের নাম লাইন অন্য কিছুর সাথে ভারসাম্যপূর্ণ। প্রতিটি অপারেশনের কাজের বিষয়বস্তুর উপর ভিত্তি করে মেশিন/জনশক্তি পরিকল্পনা করার সময়, তারা একটি শীট প্রস্তুত করে যেখানে অপারেশন অনুসারে জনশক্তি গণনা করা হয়। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে গণনাকৃত জনশক্তি মূল্যের একটি ভগ্নাংশ দেয় কিন্তু বাস্তবে, আপনি একটি অপারেশনে জনশক্তির একটি ভগ্নাংশের জন্য বরাদ্দ করতে পারবেন না। কাজেই জনশক্তি পরিকল্পনাকারী সিদ্ধান্ত নেয় কোন অপারেশনে একজন যন্ত্রচালক, কোন অপারেশনে দুইজন যন্ত্রচালক বা যেখানে দুই বা তিনটি অপারেশনের জন্য শুধুমাত্র একজন যন্ত্রবিদকে বরাদ্দ করা হবে। পরিকল্পক গণনা করা তথ্যের উপর ভিত্তি করে এই সিদ্ধান্ত নেয়।

10/02/2022

শিল্প প্রকৌশল পদ্ধতি অধ্যয়ন পদ্ধতির আটটি ধাপ হল:



1. অধ্যয়নের জন্য কাজটি নির্বাচন করুন এবং এর সীমানা নির্ধারণ করুন।

2. সরাসরি পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে গৃহীত কাজ সম্পর্কে প্রাসঙ্গিক তথ্যগুলি রেকর্ড করুন এবং উপযুক্ত উৎস থেকে প্রয়োজনীয় অতিরিক্ত ডেটা সংগ্রহ করুন৷

3. কাজটি যেভাবে সম্পাদিত হচ্ছে তা পরীক্ষা করুন এবং এর উদ্দেশ্য, স্থান, ক্রম এবং কর্মক্ষমতার পদ্ধতিকে চ্যালেঞ্জ করুন।

4. সবচেয়ে ব্যবহারিক, অর্থনৈতিক এবং কার্যকর পদ্ধতি উদ্ভাবন করুন, সংশ্লিষ্টদের সহায়তায় অঙ্কন করুন।

5. বর্তমান পদ্ধতির সাথে এই পদ্ধতিগুলির খরচ এবং দক্ষতার তুলনা করে একটি নতুন উন্নত পদ্ধতি বিকাশের জন্য বিভিন্ন বিকল্পের মূল্যায়ন করুন।

6. নতুন পদ্ধতিটি পরিষ্কারভাবে সংজ্ঞায়িত করুন এবং এটি সংশ্লিষ্টদের কাছে উপস্থাপন করুন।

7. একটি আদর্শ অনুশীলন হিসাবে নতুন পদ্ধতিটি ইনস্টল করুন এবং এর প্রয়োগের সাথে জড়িত ব্যক্তিদের প্রশিক্ষণ দিন।

8. নতুন পদ্ধতি বজায় রাখুন এবং পুরানো পদ্ধতিতে স্লিপ রোধ করতে নিয়ন্ত্রণ প্রবর্তন করুন।

08/02/2022

গার্মেন্টস এর বেক পকেট জয়েন কিভাবে করে দেখুন।

Today you"ll learn how to make a garments, This is bangladesh (country) dhaka (city/town/village), ilo international labour organization (organization) free...

06/02/2022

শিল্প প্রকৌশল পদ্ধতি অধ্যয়নের প্রধান উদ্দেশ্য



পদ্ধতি অধ্যয়নের উদ্দেশ্য হতে পারে:



• প্রক্রিয়া এবং পদ্ধতির উন্নতি।

• কারখানা, দোকান এবং কর্মক্ষেত্রের বিন্যাসের উন্নতি।

• উদ্ভিদ এবং সরঞ্জাম নকশা উন্নতি.

• মানুষের প্রচেষ্টায় অর্থনীতি এবং অপ্রয়োজনীয় ক্লান্তি হ্রাস।

• উপকরণ, মেশিন এবং জনশক্তি ব্যবহারে উন্নতি।

• একটি উন্নত শারীরিক কাজের পরিবেশের বিকাশ।

• পণ্যের মানের উন্নতি।



পদ্ধতি অধ্যয়নের পার্থক্য হল এটি কাজের পদ্ধতির উন্নতির জন্য একটি ধাপে ধাপে পদ্ধতি, উদ্দেশ্যগুলি দিয়ে শুরু করে, অধ্যয়নের জন্য কার্যকলাপের নির্বাচন, এটি তথ্য সংগ্রহ এবং রেকর্ড করার দিকে এগিয়ে যায়। তথ্যের সমালোচনামূলক পরীক্ষা পদ্ধতি অধ্যয়নের মূল বিষয়। এটি একটি উন্নত পদ্ধতির বিকাশ এবং নিশ্চিত ফলাফল অর্জনের দ্বারা অনুসরণ করা হয় • বৃহত্তর আউটপুট, খরচ সঞ্চয় এবং অন্যান্য সুবিধার পরিপ্রেক্ষিতে। এই স্ট্যান্ডার্ড পদ্ধতি, সমালোচনামূলক পরীক্ষার নমনীয়তা সহ পদ্ধতি অধ্যয়ন পরিচালনার কাছে পরিচিত তদন্তের সবচেয়ে অনুপ্রবেশকারী হাতিয়ার করে তোলে।
https://youtu.be/DEEg7vZtdrs

01/02/2022

বিমূর্ত ইন্ডাস্ট্রি ইঞ্জিনিয়ারিং (I.E.) সিস্টেম বিশ্লেষণের ব্যাপক প্রয়োগকে মূর্ত করে। মডেম ম্যানুফ্যাকচারিং টেকনোলজি এবং হিউম্যান-ফ্যাক্টর ইঞ্জিনিয়ারিং ইত্যাদি, যার ফলে উৎপাদনে দক্ষতা এবং লাভ ক্রমাগত বৃদ্ধি পেতে পারে। এই কাগজটি I.E এর অ্যাপ্লিকেশনগুলি অধ্যয়ন করার জন্য। মডুলার মেশিন টুলস (এমএমটি) দ্বারা গঠিত পরিকল্পনা এবং নকশা উৎপাদন লাইনের একটি সিস্টেম তৈরি করে ডিজাইনের ক্ষেত্রে। লেখকদের দ্বারা বিকাশিত MMT লাইনের (IQSML) একটি বুদ্ধিমান উদ্ধৃতি সিস্টেম এই কাগজে চালু করা হবে। সিএডি এবং সিএজি প্রযুক্তি, বিশেষজ্ঞ সিস্টেম, সিস্টেম বিশ্লেষণ পদ্ধতি এবং ম্যান-মেশিন ইন্টারফেস ইত্যাদি সিস্টেমের পরিকল্পনা এবং নির্মাণে প্রয়োগ করা হয়। কিছু সম্ভাব্য স্কিম সিস্টেম দ্বারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রদান করা যেতে পারে, তারপর বিশেষজ্ঞের সঠিক হস্তক্ষেপ দ্বারা একটি সর্বোত্তম স্কিম আউটপুট হতে পারে। একই সময়ে, প্রতিটি MMT এর লাইন এবং স্কিম ডায়াগ্রাম দেখানো একটি স্কেচ ম্যাপ আউটপুট হতে চলেছে এবং যুক্তিসঙ্গত মূল্য উদ্ধৃত করা হবে। এই সমস্ত প্রক্রিয়া দ্রুত কম্পিউটার দ্বারা সম্পন্ন করা যেতে পারে. তাই, IQSML ডিজাইনের দক্ষতা এবং পরমাণুকরণের স্তরকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে। এই গবেষণাপত্রটি I.E এর ধারণা এবং ব্যবহারিক প্রয়োগের সংক্ষিপ্তসার করে। এই প্রকল্পে, এবং শুধুমাত্র এই সিস্টেম দ্বারা উৎপন্ন সম্ভাব্য স্কিমগুলির ব্যাপক মূল্যায়ন সম্পর্কে আলোচনা করে।

29/01/2022

প্রসেস ফ্লো চার্ট অফ ইন্ডাস্ট্রিয়াল ইঞ্জিনিয়ারিং (IE):
গার্মেন্টস মার্চেন্ডাইজারের সাথে আলোচনা
↓
গার্মেন্টস বিশ্লেষণ
↓
সমস্ত প্রয়োজনীয় কাপড়, ছাঁটাই, এবং আনুষাঙ্গিক ঘরে থাকলে P.P মিটিং করুন
↓
উৎপাদন লক্ষ্য
↓
মেশিন লেআউট সেট করুন
↓
লাইন সেটিং
↓
লাইন ব্যালেন্সিং
↓
ক্রমাগত উৎপাদন মিটিং
↓
উৎপাদন তথ্য সংগ্রহ
↓
উৎপাদন প্রতিবেদন প্রস্তুত করা
↓
উৎপাদন প্রতিবেদন বিশ্লেষণ
↓
কারখানার পরিচালকের কাছে প্রতিবেদন জমা দেওয়া হয়

উপরের সমস্ত প্রক্রিয়াগুলি নীচের টেবিলে আলোচনা করা হয়েছে:
সিরিয়াল নাম্বার
প্রক্রিয়া
পদ্ধতি
01
গার্মেন্টস মার্চেন্ডাইজারের সাথে আলোচনা
এটি একজন শিল্প প্রকৌশলীর প্রথম কাজ। এখানে, তার গার্মেন্টস মার্চেন্ডাইজারের সাথে আসন্ন গার্মেন্টস পণ্য সম্পর্কে ব্যাপকভাবে আলোচনা করা উচিত।
02
গার্মেন্টস বিশ্লেষণ
নিশ্চিত গার্মেন্টস পণ্য পরিষ্কারভাবে এখানে একজন শিল্প প্রকৌশলী দ্বারা বিশ্লেষণ করা হয়েছে. এটা খুব সহজে বাকি প্রসেস সম্পূর্ণ করতে সাহায্য করে।
03
পিপি মিটিং করুন
এখানে, P.P মিটিং আয়োজন করা উচিত যদি সমস্ত প্রয়োজনীয় কাপড়, ট্রিমিং এবং আনুষাঙ্গিকগুলি রাখা হয় এবং আসন্ন পোশাক উৎপাদনের জন্য সমস্ত সতর্কতা অবলম্বন করা হয়।
04
উৎপাদন লক্ষ্য
কারখানার সক্ষমতা অনুযায়ী এখানে উৎপাদন লক্ষ্যমাত্রা নির্ধারণ করা উচিত। এটি চালানের তারিখকে সম্মান করতে সহায়তা করে।
05
মেশিন লেআউট সেট করুন
একটি পোশাক আইটেম সম্পূর্ণ করার জন্য প্রয়োজনীয় মোট প্রক্রিয়া অনুযায়ী মেশিন লেআউট এখানে সেট করা হয়েছে।
06
লাইন সেটিং
এই প্রক্রিয়ায় পোশাক শ্রমিকদের সঠিকভাবে কাজে লাগানোর জন্য প্রকৃত লাইন সেটিং করতে হবে। লাইন সেটিংয়ে বেশি সময় লাগলে গার্মেন্টস উৎপাদন কমে যাবে।
07
লাইন ব্যালেন্সিং
কাজের স্টেশনের সংখ্যা কমাতে, সাইকেল টাইম, লাইন ব্যালেন্সিং এখানে করা হয়। কাঙ্খিত উৎপাদন লক্ষ্যমাত্রা অর্জনের জন্য এটি একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া।
08
ক্রমাগত উত্পাদন মিটিং
এখানে নিয়মিত বিরতিতে প্রোডাকশন মিটিং করা উচিত। গার্মেন্টস উৎপাদনে কোনো সমস্যা দেখা দিলে তা সমাধানে প্রয়োজনীয় ব্যবস্থা নিতে হবে।
09
উৎপাদন তথ্য সংগ্রহ
উৎপাদন প্রতিবেদন প্রস্তুত করার জন্য উৎপাদন তথ্য এখানে সংগ্রহ করা উচিত।

27/01/2022

Recruitment
Position: I.E Executive.
Experience: 2. years+(4 line)
Educational Qualification : Bsc in Textile.
Salary Range: (20k-25k)
Depend on interview.
Must have experience in Bottoms &
Tops(0B)
Number of vacancies: 2/3.
Factory Information:
Gardenia wears Ltd. (Maksons Group)
Location:Sreepur,Gazipur
Encourage candidates are requested to send
CV at this mail address
[email protected]

https://youtu.be/8Vfd_N2_6iM

24/01/2022

IE Responsibilities :

Get to know the tasks to be done in the IE Work Study section of Garments, you may have to do these tasks in a few days, so Garment Major holders can read these topics along with your core course.



Applicable for those who want to build a career in IE.

1) Preparing balance layout.

2) SMV calculation.

3) Efficiency calculation.

4) Line balancing.

5) Time study for line balancing.

6) Taking skill test for recruiting operators and Fix-Up salary.

7) Proper utilization of worker co-operator.

8) Operator train-up.

9) Preparing skill matrix.

10) Incentive system implementation

11) Problem identification and solution.

12) Alter reduction.

13) Non productive time (NPT) elocution and management.

14) Operator motivation and floor control.

15) Man machine report preparing.

16) Wasteage deification and reduce.

17) Reduce excess motion and improve new method.

18) Daily input output check.

19) Reduces line setup-time and line planning.

20) Build-up communication with other Department for increasing production.

21) Target set up line and floor.

22) Line efficiency (%).

23) Arrange meeting with production team or management.